統安全的作用。

本公司生產(chǎn)的防爆型電液聯(lián)動(dòng)執行機構自動(dòng)化程度高、功能齊全、性能穩定可靠，是我公司設 計人員引入了閥門(mén)、液壓、電氣,智控等多項研究成果，獨立開(kāi)發(fā)出來(lái)的新一代智能化高效節能產(chǎn)品。 公司技術(shù)力量雄厚，并可根據用戶(hù)的特殊要求單獨進(jìn)行設計，多方位滿(mǎn)足廣大用戶(hù)對該類(lèi)產(chǎn)品的需

要。該產(chǎn)品主要有如下特點(diǎn)：

1、 可取代=常規的電動(dòng)執行機構，并把機、電、液系統集成為一個(gè)整體，減少占地面積及基建

投資。

2、  電液控制功能齊全，無(wú)需另外配置即可以作為一個(gè)獨立的系統單機就地調試、控制；也可 以作為集散性控制系統（DCS）的一個(gè)設備單元，通過(guò) I/O 通道由中央計算機進(jìn)行集中管理，與水泵、 及其他管道設備實(shí)現聯(lián)動(dòng)操作；并配有手動(dòng)功能，無(wú)動(dòng)力電源時(shí)也可以實(shí)現手動(dòng)開(kāi)、關(guān)閥，滿(mǎn)足特

殊工況下的閥門(mén)調試、控制要求。

3、 可控性好，調節范圍大、輸出力矩大，運行穩定，適應性強。  防爆型電液聯(lián)動(dòng)球閥電液控制系統按客戶(hù)要求設 計，可以滿(mǎn)足不同的管道控制功能，并可進(jìn)行啟閉程序預設置，保證在滿(mǎn)足開(kāi)、關(guān)閥條件時(shí)，閥門(mén) 能夠自動(dòng)按預先設定的時(shí)間、角度開(kāi)啟和分快關(guān)、慢關(guān)兩階段(定貨說(shuō)明并約定)關(guān)閉；并能實(shí)現無(wú) 電手動(dòng)開(kāi)關(guān)閥，有效消除管道內介質(zhì)破壞性動(dòng)態(tài)壓力錘，防止管路事故的發(fā)生，降低管網(wǎng)系統的壓

力波動(dòng)，保障設備的安全可靠運行。

4、 主閥密封面為金屬硬密封或氟膠尼龍密封結構，啟閉輕松、密封可靠； 閥門(mén)具有良好的自

關(guān)閉、 自密封性能。閥門(mén)進(jìn)行全通徑設計制造，流阻系數僅為 零，是其它類(lèi)型的閥門(mén)望塵莫及的。

2.   型號說(shuō)明

密封型式：  H  硬密封  F  氟密封

轉動(dòng)方式：  7  固定式  1  浮動(dòng)式

球閥型式：  法蘭連接

功能特征：  電液聯(lián)動(dòng)

閥門(mén)類(lèi)型：  球閥

3.   標準與規范

注：可采用其他有關(guān)標準和國外標準，法蘭尺寸可按用戶(hù)要求制造，但應在訂貨合同中寫(xiě)明。

4.    防爆型電液聯(lián)動(dòng)球閥電液執行機構基本參數

注：1 、1Mpa=10.2 ㎏ f/c ㎡   2 、 電壓等級雙方約定。

5.   閥門(mén)啟閉參數

注：開(kāi)關(guān)時(shí)間均可按客戶(hù)要求設計。

6.主要零件選用材料

7 產(chǎn)品結構說(shuō)明

² 電液聯(lián)動(dòng)球閥主要由閥門(mén)本體，傳動(dòng)機構、執行油缸、電液器、防爆控制器等四部分組成。

² 傳動(dòng)機構主要由齒輪箱、齒輪、齒條等連接、傳動(dòng)件組成，是液壓動(dòng)力開(kāi)、關(guān)閥門(mén)的主要

執行機構。

² 立式與臥式均可自由安裝，一般在定貨時(shí)約定，無(wú)論立式安裝油箱呼吸閥必須朝上。

² 液壓站動(dòng)力部分包括油泵電機組、手動(dòng)泵、電磁閥、溢流閥(安全閥) 、液壓集成塊、液位顯

示器、壓力表、單向閥、油箱等其它零部件。

² 閥門(mén)失電保持原位，可選失電開(kāi)閥或者失電關(guān)閥型（定貨約定）。

² 手動(dòng)泵用作系統調試和無(wú)電情況下的閥門(mén)啟閉。

² 液壓系統電磁換向閥特征為：開(kāi)閥時(shí)不帶電，關(guān)閥時(shí)得電（油泵出須運行）

² 液壓系統與閥門(mén)本體采用一體化安裝，也可以分開(kāi)安裝。無(wú)論哪種方式在訂貨時(shí)均需雙方

約定。

8 、工作原理及操作說(shuō)明

8.1  就地控制

將就地控制器上黑色轉換開(kāi)關(guān)旋至“就地 ”位。就地控制也可使用遙控器控制。

2.1.1    開(kāi)閥

轉動(dòng)控制器上的黑色三位旋轉開(kāi)關(guān)至“就地 ”位置，再旋轉紅色開(kāi)關(guān)至“開(kāi) ”位， 電機運行帶 動(dòng)油泵產(chǎn)生高壓油源，高壓油源進(jìn)入油缸無(wú)桿腔， 電磁閥 YV 同時(shí)得電，從而驅動(dòng)齒輪傳動(dòng)機構逆

時(shí)針旋轉，執行機構將按設定好的速度開(kāi)啟，直到全開(kāi)位置自動(dòng)停止開(kāi)閥動(dòng)作。注：當旋轉開(kāi)關(guān)在開(kāi)啟位超過(guò) 3 秒后，則“開(kāi)閥 ”旋扭自動(dòng)鎖定，此時(shí)即使松開(kāi)“開(kāi)閥 ”旋扭，

閥門(mén)也繼續開(kāi)啟至全開(kāi)位， 電機自動(dòng)停止。如需中停則轉動(dòng)紅色三位旋轉開(kāi)關(guān)至“停止 ”位置。

2.1.2    關(guān)閥

轉動(dòng)控制器上的黑色三位旋轉開(kāi)關(guān)至“就地 ”位置，再旋轉紅色開(kāi)關(guān)至“關(guān) ”位，電機運行帶 動(dòng)油泵產(chǎn)生高壓油源，高壓油源進(jìn)入油缸有桿腔，從而驅動(dòng)齒輪傳動(dòng)機構順時(shí)針旋轉，執行機構將

按設定好的速度關(guān)閉閥門(mén)，直到全關(guān)位置自動(dòng)停止關(guān)閥動(dòng)作。注：當旋轉開(kāi)關(guān)在關(guān)閉位超過(guò) 3 秒后，則“關(guān)閥 ”旋扭自動(dòng)鎖定，此時(shí)即使松開(kāi)“關(guān)閥 ”旋扭，

閥門(mén)也繼續關(guān)閉至全關(guān)位， 電機自動(dòng)停止。如需中停則轉動(dòng)紅色三位旋轉開(kāi)關(guān)至“停止 ”位置。

2.1.3    停止

閥門(mén)在開(kāi)閥、關(guān)閥的過(guò)程中，轉動(dòng)黑色旋扭止“停止 ”位置，油泵與電磁閥均失電，閥門(mén)停止

在任意中間位置。

8.2  遠程控制

將黑色轉換開(kāi)關(guān)旋至“遠程 ”位，遠程指示燈亮。在中控室發(fā)出開(kāi)關(guān)命令，此命令接入就地控

制器內，則閥門(mén)由遠程操控。

8.2.1    遠程監控

控制系統除可接收遠程開(kāi)閥、關(guān)閥、停止、遠程狀態(tài)信號外，還輸出各種狀態(tài)信號供遠程 DCS  監控，主要有：閥門(mén)位置信號（0º 、90º )、遠程狀態(tài)信號、故障（故障內容包括：電機熱保護，開(kāi)閥 超時(shí)，關(guān)閥超時(shí)，油泵運行超時(shí)，全開(kāi)與全關(guān)信號錯亂）信號等，信號均為無(wú)源的干接點(diǎn)開(kāi)關(guān)量信

號。執行器還輸出 4-20mA 位置角度模擬信號。

8.3  手動(dòng)操作

動(dòng)力電源失電時(shí)時(shí)，搖動(dòng)手動(dòng)泵，亦可實(shí)現閥門(mén)啟閉。

手動(dòng)功能主要是無(wú)電源時(shí)進(jìn)行閥門(mén)調試，或在特殊情況下的閥門(mén)緊急關(guān)閉。

8.4  失電保位與失電開(kāi)閥或關(guān)閥。

閥門(mén)在定貨時(shí)，未做說(shuō)明均為失電保位型。失電關(guān)閥與失電開(kāi)閥為特殊要求，在定貨時(shí)一定要約定。

9.  安裝及調試維護

9.1 吊運：運輸起吊時(shí)不得翻轉、倒放；開(kāi)箱后用吊車(chē)運閥門(mén)，起吊時(shí)注意在四個(gè)起吊點(diǎn)中選取

平衡位置。

9.2 儲存

產(chǎn)品長(cháng)時(shí)間存放時(shí)，應放于干燥處，封閉進(jìn)出口兩端，在密封面涂上防銹油。臨時(shí)停放時(shí)可在

外墻板位置增加輔助支承以保持平穩。半年不安裝，液壓系統需清洗換油。

² 本設備禁止露天存放。

9.3 安裝：安裝前應核對本設備銘牌參數是否符合使用要求；清洗污損、檢查各部位有無(wú)損壞現

象，各零部件聯(lián)接螺栓是否緊固。

9.4  防爆型電液聯(lián)動(dòng)球閥日常維護

1 、出廠(chǎng)時(shí)各部分都已根據用戶(hù)要求調節設定好，一般不得隨意調節改動(dòng)。

2、設備需在提供電源條件下工作，要求穩定可靠

3、 由于本系統控制閥組采用了螺紋插裝閥，需特別注意油液的清潔度，建議三個(gè)月旁路過(guò)濾油一次。

4、根據使用工況，24 小時(shí)連續工作制，每半年必須更換油液一次；8 小時(shí)間斷工作制可按累計使用 2400 小時(shí)后更換一次。

5、定期檢查油箱液面高度。第一次加油建議加滿(mǎn)液位計，正常工作狀態(tài)下液面要求滿(mǎn)足在液位計 1/2以上高度位置，底于 1/3 高度時(shí)必須加油。

6、應定期（ 一個(gè)月）檢查蓄能器(特殊定貨才有蓄能器)內氣體壓力，正常充氣壓力在 65 Bar，低于 50 Bar 時(shí)需充氣。

7、液壓裝置投入運行后，需經(jīng)常到工作現場(chǎng)觀(guān)察運行情況，看是否有液位低、熱過(guò)載、漏油等異?，F象發(fā)生，如有需及時(shí)處理。

8、定期進(jìn)行游動(dòng)操作， 以防止閥門(mén)卡住。

電液聯(lián)動(dòng)球閥

10.    一般故障及排除方法

10.1 液壓系統

10.2  電氣部分