密封件在V型球閥中起著(zhù)堵截和接通、調度和分配、別離和混合介質(zhì)等作用，所以密封表面常常遭到介質(zhì)的腐蝕、沖蝕、磨損，很簡(jiǎn)單損壞。
　　密封面損壞的原因有人為損壞和天然損壞兩種。人為損壞，是由于計劃不周、制造不精、選材不當、設備不正、運用欠好和修補不力等要素致使的。天然損壞，是閥門(mén)正常工作情況下的磨損，是介質(zhì)對密封面不可避免的腐蝕和沖蝕等構成的損壞。
　　構成密封面損壞的原因，可概括為如下幾種：
　　密封面加工質(zhì)量欠好，首要表現在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是由于堆焊和熱處理標準選用不當以及堆焊和熱處理進(jìn)程中操作不良致使的，密封面硬度過(guò)高或過(guò)低，是由于選材不對或熱處理不當致使的，密封面硬度不勻、不耐腐蝕，首要是由于在堆焊進(jìn)程中將底層金屬吹到上面來(lái)了，沖淡了密封面合金成分所致使的。當然，這里邊也存在計劃的疑問(wèn)。
　　選型不當和操作不良所致使的損壞。首要表現在沒(méi)有按工況條件選用閥門(mén)，把堵截閥當節流閥運用，致使關(guān)閉比壓過(guò)大以及關(guān)閉過(guò)快或關(guān)閉不嚴，使密封面遭到?jīng)_蝕和磨損。
　　安裝不正和修補不力致使密封面工作不正常，V型球閥帶病工作，過(guò)早地損壞了密封面。
　　介質(zhì)的化學(xué)腐蝕，密封面周?chē)慕橘|(zhì)在不發(fā)生電流的情況下，介質(zhì)直接與密封面起化學(xué)作用，腐蝕密封面。
　　電化學(xué)腐蝕，密封面互相接觸、密封面與關(guān)閉體和閥體的接觸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等原因，都會(huì )發(fā)生電位差，發(fā)生電化學(xué)腐蝕，致使陽(yáng)極一方的密封面被腐蝕。
　　介質(zhì)的沖蝕，它是介質(zhì)活動(dòng)時(shí)對密封面磨損、沖刷、汽蝕的作用。介質(zhì)在一定的速度下，介質(zhì)中的浮游細粒沖突密封面，使其構成有些損壞，高速活動(dòng)的介質(zhì)直接沖刷密封面，使其構成有些損壞，介質(zhì)混流和有些汽化時(shí)，發(fā)生氣泡爆炸沖擊密封面表面，構成有些損壞。介質(zhì)的沖蝕加之化學(xué)腐蝕替換作用，會(huì )劇烈的浸蝕密封面。
　　機械危害，密封面在開(kāi)閉過(guò)咱中會(huì )發(fā)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發(fā)生原子彼此浸透，發(fā)生粘連表象。當兩密封面彼此移動(dòng)時(shí)，粘連處簡(jiǎn)略拉撕。密封面表面粗糙度越高，這種表象越簡(jiǎn)略發(fā)生。閥門(mén)在關(guān)閉進(jìn)程中、閥瓣在回座進(jìn)程中會(huì )碰傷和擠傷密封面，使密封表面有些磨損或發(fā)生壓痕。
　　疲倦損壞，密封面在長(cháng)時(shí)間運用中，V型球閥在交變負荷的作用下致使密封表面發(fā)生疲倦，出現裂紋和脫剝層。橡膠和塑料經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間運用，簡(jiǎn)略發(fā)生老化表象，致使功用變差。
　　從以上密封面損壞原因的分析可看出，要行進(jìn)V型球閥密封面的質(zhì)量和運用壽數，有必要選用恰當的密封面資料（見(jiàn)資料有些）、合理的密封結構和加工方法。