1 范圍

1.1本技術(shù)規格書(shū)適用于****項目設計的采購。

1.2本技術(shù)規格書(shū)規定了球閥（包括線(xiàn)路截斷球閥、站場(chǎng)球閥）在設計、制造、材料、測試、檢驗、運輸和驗收等方面的最低要求。

2 名詞定義

本技術(shù)規格書(shū)用到的名詞定義如下：

——業(yè)主： 。

——設計方： 。

——供貨商：為業(yè)主設計、制造、提供成套設備/材料/系統的公司或廠(chǎng)家。

——分包商：設計和制造分包合同所規定的設備/材料/系統的公司或廠(chǎng)家。

——技術(shù)規格書(shū)：說(shuō)明向業(yè)主提供的設備/材料/系統、服務(wù)或工藝必須滿(mǎn)足的要求，以及驗證這些要求所需的程序的書(shū)面規定。

——技術(shù)條件：用于規定設備/材料/系統達到的各項性能指標和質(zhì)量要求的文件。

——數據單：根據各工程項目實(shí)際情況，用于描述設備/材料/系統的訂貨參數的文件及表格；應按照建設項目管理程序，經(jīng)審批后用于訂貨。

——專(zhuān)用技術(shù)要求：指項目對設備/材料/系統的特殊要求、業(yè)主的專(zhuān)門(mén)要求、以及需對“技術(shù)條件”規定進(jìn)行修改或調整的內容。

——質(zhì)保期：供貨商承諾的對所供設備/材料/系統因質(zhì)量問(wèn)題而出現故障時(shí)提供免費維修及保養的時(shí)間段。

3 項目總體要求

3.1 供貨商資質(zhì)要求

3.1.1 供貨商證書(shū)要求

供貨商及分包商應具有國際或國內認證機構頒發(fā)的 ISO9001 質(zhì)量體系認證證書(shū)、API 6D 證書(shū)、API6FA 或 API607 防火證書(shū)。

 3.1.2 供貨商業(yè)績(jì)和經(jīng)驗要求

a) 供貨商應具有良好的商業(yè)信譽(yù)和業(yè)績(jì)，近5 年經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中無(wú)不良記錄，產(chǎn)品無(wú)不良應用記錄。

b) 供貨商應提供近 5 年產(chǎn)品的有效應用業(yè)績(jì)，業(yè)績(jì)表中產(chǎn)品的性能或技術(shù)參數應與 本次投標所提供產(chǎn)品相近。業(yè)績(jì)表應包括工程名稱(chēng)、產(chǎn)品規格型號及主要技術(shù)參數、供貨數量、使用地點(diǎn)、簽訂合同時(shí)間、有效業(yè)績(jì)合同復印件、業(yè)主評價(jià)、業(yè) 主聯(lián)系人及聯(lián)系方式。

c) 供貨商在中國長(cháng)期設有售后服務(wù)機構，機構具有服務(wù)工程師和充足的維修測試工具，達到一定的服務(wù)能力。

3.2 強制技術(shù)條款

a）供貨商應具有國際或國內認證機構頒發(fā)的 ISO9001 質(zhì)量體系認證證書(shū)、API 6D 證書(shū)。

b）供貨商提供的設備及其配件應符合國外先進(jìn)標準、國標或行標等相關(guān)標準規定， 并經(jīng)相關(guān)管理部門(mén)認定的檢驗機構鑒定合格的產(chǎn)品。

c）閥門(mén)應為防火安全型，且能提供 API6FA 或 API607 防火證書(shū)。

3.3 投標承諾

3.3.1 供貨商職責

供貨商應對球閥及其配件產(chǎn)品的設計、材料采購、工件的制造、零部件的 組裝、圖紙、資料的提供和檢驗以及在不同場(chǎng)所進(jìn)行的試驗負有完全責任。供貨商還應對球閥及其配件產(chǎn)品的性能、總體裝配質(zhì)量、運輸、現場(chǎng)安裝調試負責。

3.3.2 提供資料

a）供貨商應提交 ISO9001 質(zhì)量體系認證書(shū)、API 6D 認證證書(shū)、API6FA 或 API607 防 火證書(shū)的復印件。

b）供貨商應提供業(yè)績(jì)表。業(yè)績(jì)表中所列出的閥門(mén)應與本工程情況類(lèi)似，例如：相近 口徑、相近壓力等級的設備，國內或國外業(yè)主名稱(chēng)、聯(lián)系電話(huà)、供貨年份及業(yè)主使用的反 饋情況。

c）供貨商需遞交簡(jiǎn)介，內容包括為本項目設計、供貨、提供售后服務(wù)和技術(shù)支持的供 貨商、主要設備生產(chǎn)廠(chǎng)家、分包商、部門(mén)、工廠(chǎng)。

3.3.3 質(zhì)量承諾

a) 本技術(shù)規格書(shū)意在指明該球閥采購的基本原則和最低要求，并不減輕供貨商為其所提供的球閥的設計、制造、裝配、檢測、試驗、性能和 安全所負的全部責任。

b) 供貨商應對提供球閥的質(zhì)量、可靠性、使用壽命、技術(shù)服務(wù)、相關(guān)責任等做出承諾。

c) 由業(yè)主和設計方簽發(fā)的對球閥的提議或建議，并不能免除供貨商認可本技術(shù)規格書(shū)的所有要求或履行承諾時(shí)的任何責任。

3.3.4 進(jìn)度承諾

供貨商所提供的球閥及其配件產(chǎn)品，其交貨期必須滿(mǎn)足招標文件或項目總體進(jìn)度的要求。 

3.3.5 其他

a) 本技術(shù)規格書(shū)應結合球閥數據單一起作為招投/標的依據，當兩者技術(shù)條款不一致時(shí)，以數據單為準。

b) 供貨商對本技術(shù)條件必須逐條做出明確答復，應逐條回答“滿(mǎn)足”或“不滿(mǎn)足”，并給出所提供產(chǎn)品的詳細技術(shù)數據，對諸如“已知”、“理解”、“注意”、“同 意”等不明確、不具體的答復視為不滿(mǎn)足。對有技術(shù)指標要求的，應寫(xiě)出具體技 術(shù)數據、指標和做出詳細說(shuō)明，不得僅以“滿(mǎn)足什么的標準” 或“滿(mǎn)足”為答復。 如有異于本技術(shù)條件要求的，應論述其理由。

c) 在開(kāi)標以后的所有時(shí)間內，業(yè)主保留對供貨商提供的投標資質(zhì)、認證等證明文件進(jìn)行驗證的權力，如發(fā)現與事實(shí)不符，可立即廢除該標書(shū)；對于已經(jīng)授予中標函 的，招標方有權取消授標函，并將視對工程的影響保留索賠的權利；對于已經(jīng)簽 定合同的，招標方將保留索賠的權利。

4 遵循的規范、標準及法規

在文件出版時(shí)，所有版本均為有效。所有標準都會(huì )被修訂，使用本文件的各方應探討、 使用下列標準最新版本的可能性。若本技術(shù)規格書(shū)與相關(guān)的技術(shù)規格書(shū)或標準有沖突，則 應向業(yè)主/設計方咨詢(xún)并得到其書(shū)面裁決后才能開(kāi)展工作。

本技術(shù)規格書(shū)指定產(chǎn)品應遵循的規范、標準法規主要包括但不僅限于以下所列范圍：

GB/T 190     危險貨物包裝標志

GB/T 12224 鋼制閥門(mén) 一般要求

GB/T 12237 石油、石化及相關(guān)工業(yè)用的鋼制球閥

GB/T 13927 工業(yè)閥門(mén) 壓力試驗

JB/T 9092 閥門(mén)的檢驗與試驗

HG20592-2009 《鋼制管法蘭（PN系列）》

ASME Boiler and Pressure Vessel Code

ASME B1.20.1 Pipe Threads, General Purpose

ASME B16.10  Face-to-Face and End-to-End Dimensions of Valves

ASME B16.20  Metallic Gaskets for Pipe Flanges

ASME B16.25  Buttwelding Ends

ASME B16.34 Valves—Flanged Threaded and Welding End

ASME B16.47 Large Diameter Steel Flanges

ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings

ASME B31.3 Process Piping

ASME B31.4 Pipeline Transportation Systems for Liquids and Slurries

API Spec 5L Specification for Line Pipe

API Spec 6D Specification for Pipeline and Piping Valves

API Spec 6FA Specification for Fire Test for Valves

API Std.598 Valve Inspection and Testing

API Std.607 Fire Test for Quarter-turn Valves and Valves Equipped with Nonmetallic Seats

SSPC SP10 Joint Surface Preparation

MSS SP-44 Steel Pipeline Flanges

其它未列出的與本產(chǎn)品有關(guān)的規范和標準，供貨商有義務(wù)主動(dòng)向業(yè)主和設計提供。所 有規范和標準均應為項目采購期時(shí)的有效版本。

5 供貨范圍及界面

供貨商應提供根據數據單需要提供以下閥門(mén)及相關(guān)配件，具體如下： 焊接連接球閥：閥門(mén)及袖管； 法蘭連接球閥：閥門(mén)、配對法蘭及配套螺栓、螺母和墊片。 供貨商還應推薦新建管道所需的投產(chǎn)與試運所需備品備件、兩年運行期間的備品備件及維護所需專(zhuān)用工具。

6 技術(shù)要求

6.1 閥門(mén)的設計與制造應遵循本技術(shù)規格書(shū)及相關(guān)標準規范的要求。 

6.2 閥門(mén)應為防火安全型，且能滿(mǎn)足 API6FA 和 API 607 的要求。 

6.3 閥門(mén)應能滿(mǎn)足連續運行 30 年以上，且相關(guān)性能（操作與密封）能滿(mǎn)足工況要求。 

6.4 供貨商應提供閥門(mén)能承受的最大彎矩，并保證閥門(mén)應能承受管道安裝與使用過(guò)程中出現的扭矩、彎矩與壓應力，在這些外加應力下，不改變閥門(mén)的使用性能與使用壽命。 6.5 閥門(mén)內腔應保證清潔與干燥。 

6.6 閥門(mén)應裝配有防靜電裝置，以保證閥門(mén)靜電的釋放。 

6.7 2"以下閥門(mén)面到面或端到端符合 ASME B16.10 中規定的標準尺寸進(jìn)行設計, 2"及以上閥門(mén)面到面或端到端（不包含袖管）尺寸應按照 API6D 中規定的標準尺寸進(jìn)行設計，如標 準規范中無(wú)相關(guān)要求，供貨商需提供相關(guān)設計計算文件送業(yè)主報批。

6.8 固定球閥門(mén)應為雙截斷和泄放的閥門(mén)，同時(shí)要求每一側都能承受全壓差。 

6.9 固定球閥門(mén)閥座采用一端單活塞效應閥座，另一端雙活塞效應閥座，以保證進(jìn)口端和 出口端的密封，閥門(mén)閥體或銘牌上應有清晰的 API6D 閥座形式標識。 

6.10 閥門(mén)球體必須為實(shí)心球體，任何改變球面形式的做法都是不能接受的。 

6.11 有清管器通過(guò)的管線(xiàn)閥門(mén)采用全通徑閥門(mén)。 

6.12 閥門(mén)應為防爆噴閥桿設計，供貨商應在投標技術(shù)文件中詳細解釋閥桿防爆噴設計原理及結構。 

6.13 閥門(mén)便于操作、維護，與執行機構接口榫槽應安全穩固并便于執行機構調整方向。 

6.14 閥門(mén)供貨商為執行機構及閥門(mén)安裝總承包，閥門(mén)供貨商對執行機構及閥門(mén)安裝總負

責。帶有執行機構的閥門(mén)除特殊說(shuō)明外均為水平安裝，閥門(mén)供貨商應考慮執行機構顯示面板方位便于人員站立時(shí)正視觀(guān)察顯示面板的數值，并便于人員現場(chǎng)操作。 

6.15 閥門(mén)供貨商應向執行機構供貨商提供開(kāi)關(guān)閥門(mén)所需扭矩，執行機構輸出的扭矩應滿(mǎn)足閥門(mén)在各種工況下所需的開(kāi)關(guān)扭矩，以保證閥門(mén)在各種工況下平穩操作。 

6.16 所有配有執行機構的閥門(mén)應滿(mǎn)足以下要求： 

a）開(kāi)、關(guān)扭矩限位器應與閥門(mén)和執行機構的類(lèi)型保持一致。 

b）應裝有開(kāi)、關(guān)的機械限位裝置。 

c）閥門(mén)應裝有閥位指示器，以確定閥門(mén)的開(kāi)關(guān)位置。 

d）閥門(mén)除特殊說(shuō)明，均為水平安裝。 

e）執行機構和閥門(mén)的整體組裝承包商應考慮執行機構顯示面板方位便于人員站立時(shí)正視觀(guān)察顯示面板的數值，并便于人員現場(chǎng)操作。

6.17 球閥及其附帶的輔助閥門(mén)的泄漏等級均應達到 GB/T13927（ISO 5208）中的 A 級，在實(shí)驗壓力持續時(shí)間內無(wú)可見(jiàn)泄漏，球閥閥座的密封應采用金屬密封加非金屬密封的組合密封方式。

6.18 DN80 及以上的閥座和閥桿應有二次密封，作為緊急需要時(shí)使用。閥座應有獨立的注脂口，注脂閥可帶壓更換。注脂系統應保證注脂過(guò)程及注脂閥門(mén)更換過(guò)程中性能安全可靠， 供貨商應在投標技術(shù)文件中說(shuō)明注脂口的結構形式防泄漏措施，并提供密封脂的類(lèi)型和相 關(guān)性能指標。推薦的密封脂應能滿(mǎn)足功能要求，密封脂應能保證在規格書(shū)和數據單中規定 工況條件下性能穩定，在油中不溶解，不起化學(xué)變化。 

6.19 DN80 及以上閥球與閥座采用雙重密封，一次密封為金屬密封，二次密封為軟密封。 

6.20 DN80 及以上的閥門(mén)應采用固定球形式，DN80 以下閥門(mén)可采用浮動(dòng)球形式。 

6.21 若閥門(mén)為埋地安裝，閥門(mén)應采用全焊接結構，需配置加長(cháng)桿（加長(cháng)桿應具有防滲漏 的能力以及相應保護措施），以便地上操作。加長(cháng)桿長(cháng)度為從閥門(mén)中心至加長(cháng)桿頂部法蘭 面的距離，加長(cháng)桿的長(cháng)度要求見(jiàn)數據單。加長(cháng)桿頂部法蘭面以下 600mm 以下定義為地面 分界線(xiàn)，閥門(mén)供貨商應根據埋地及地上防腐要求進(jìn)行分別防腐，且地上防腐層應做到加長(cháng) 桿頂部法蘭面以下 800mm，覆蓋 200mm 的埋地防腐。 

6.22 對閥門(mén)的放空、排污要求如下：  

a)公稱(chēng)直徑大于或等于 DN100 的閥門(mén)應設閥腔放空、排污。

b)地上安裝的公稱(chēng)直徑 DN300 及以上的閥門(mén)本體排污管線(xiàn)應引出至閥門(mén)本體外。

c)埋地閥門(mén)放空口、排污口以及密封注脂口接口應引出地面，引出高度為至加長(cháng)桿端面法蘭下緣 150mm～300mm，以便閥門(mén)排污、放空、注脂操作。

d)埋地閥門(mén)和 DN300 及以上的地上閥門(mén)的放空、排污管與閥體應采用焊接連接，放空和排污管線(xiàn)應安裝雙閥，靠近閥體的閥門(mén)為一端焊接、一端螺紋連接的全焊接球閥，第二個(gè)閥應為螺紋連接的放空閥/排污閥。

e)放空、排污管線(xiàn)端部應配朝向地面的彎頭（帶堵頭），閥門(mén)放空和排污不應影響人員現場(chǎng)操作。

f）地上 DN250 以下閥門(mén)放空口、排污口只安裝隔離球閥，采用螺紋連接。

6.23 焊接連接球閥兩端應加袖管。帶袖管的焊接連接閥門(mén)，公稱(chēng)直徑大于或等于 DN500 閥門(mén)的袖管長(cháng)度應不小于 500mm；公稱(chēng)直徑小于 DN500 閥門(mén)的袖管長(cháng)度為 1 倍管徑，且不小于 150mm。袖管應為無(wú)縫管或直縫管，并在工廠(chǎng)完成焊接和防腐，袖管的防腐應和閥 體防腐一致，并且應在工廠(chǎng)和閥門(mén)焊接后一起進(jìn)行水壓試驗。閥門(mén)袖管外徑與連接管線(xiàn)相 同，袖管材質(zhì)與管道一致，袖管壁厚應按照輸油管道設計壓力確定，袖管的端部坡口應遵 守 ASME31.4 的要求（袖管長(cháng)度、接管規格及材質(zhì)詳見(jiàn)數據單）。

6.24 閥門(mén)采用法蘭連接形式與管線(xiàn)進(jìn)行連接時(shí)，數據單中無(wú)特殊要求的情況下，供應商應提供相應配對法蘭及配套螺栓、螺母、墊片，并應滿(mǎn)足以下要求（具體要求詳見(jiàn)數據單）： 

a）DN600 及以下法蘭執行標準為 HG20592。 

b）DN550 法蘭執行標準為 MSS-SP-44。

c）DN600 以上法蘭執行標準為 ASME B16.47 A 系列。

 d）法蘭的端部坡口應遵守 ASME 的要求。 

e）法蘭與管道的連接端應保證材質(zhì)強度的適配性和可焊性。 

f）Class600 及 Class600 以下壓力等級法蘭優(yōu)先采用 RF\WN 形式。 

g）Class900 壓力等級法蘭優(yōu)先采用 RTJ\WN 形式。

6.25 閥門(mén)的配對法蘭、螺栓、螺母和墊片應由閥門(mén)制造商提供。配對法蘭的材質(zhì)與管線(xiàn) 具有可焊性，接管管線(xiàn)的尺寸、規格標準見(jiàn)數據表。配對的法蘭材質(zhì)最小屈服強度≥70% 管線(xiàn)最小屈服強度，并保證在最高使用溫度下其許用工作壓力不低于管道設計壓力。閥門(mén) 配對法蘭常用材質(zhì)見(jiàn)下表 1。 

表1 法蘭材質(zhì)表

接管材質(zhì)	配對法蘭材質(zhì)
	常溫工況	低溫工況
L245	ASTM A105（-29℃以上）、16Mn 鍛鋼 （-20℃以上）	ASTM A350 LF2（-29~-46℃）、16MnD 鍛鋼 （-20~-40℃）
L360	ASTM A350 LF6 class1（-29℃以上）、 16Mn 鍛鋼（-20℃以上）	ASTM A350 LF6 class1（-29~-46℃）、16MnD 鍛鋼 （-20~-40℃）
L415/L450/L485	ASTM A350 LF6 class2（-29℃以上）、 16Mn 鍛鋼（-20℃以上）	ASTM A350 LF6 class2（-29~-46℃）、16MnD 鍛鋼 （-20~-40℃）

 

6.26 手動(dòng)操作的閥門(mén)應便于人工操作，公稱(chēng)直徑為 DN80 及以上球閥應帶蝸輪蝸桿齒輪傳動(dòng)機構、手輪，公稱(chēng)直徑為 DN50 及以下球閥應帶手柄，手柄長(cháng)度≤600mm。手輪和手柄的操作力不大于 250N。 

6.27 DN150 及以上的閥體上應有吊耳，以便在維修、更換、運輸和安裝時(shí)的起吊操作。閥門(mén)供貨方應提供閥門(mén)裝配執行機構后的整體吊裝方案，并附圖說(shuō)明。 

6.28 除非數據單中另有規定，DN200 及以上的閥門(mén)上應有支座。 

7 材料要求

7.1 除非另有規定，用于制造閥門(mén)的材料均應符合 API 6D 和有關(guān)閥門(mén)材料標準的要求， 使閥門(mén)的性能適應氣候條件、環(huán)境溫度、工作介質(zhì)及操作條件的要求，并能保證使用壽命。 

7.2 主要受壓件和標準件應提供材料化學(xué)成分、機械性能、無(wú)損檢測報告。

7.3 閥體應采用鍛鋼，材料應符合有關(guān)閥門(mén)材料標準和閥門(mén)所處工況的要求。

7.4 閥桿的材料應為 AISI 4140 、AISI 1040 或 AISI 4130，球體和閥座應是鍛鋼。球體、 閥座、閥桿和其他內件表面應鍍鎳，涂層厚度不小于 75μm，硬度達到 HV 650 以上，涂層 厚度均勻，以保持硬度和強度。

7.5 “O”型圈應采用防釋壓破裂耐油橡膠材料等可被證明在已建相似管道工程中安全可靠使用的材料。

7.6 閥座一次密封應保持閥球與閥座適當的硬度差，閥座二次密封材料采用 PTFE、NYLON、VITON 或可被證明在已建相似管道工程中安全可靠使用的材料。

7.7 閥座柱狀預緊彈簧應采用 INCONEL X－750 材料制作；閥座板式預緊彈簧應采用 AISI4130 材料制作，并按 7.4 的要求進(jìn)行鍍鎳或 PTFE 涂層防腐處理。

7.8 不排除供貨商也可以使用經(jīng)實(shí)踐證明性能更優(yōu)的上述閥件的制造材料以保證供貨商對閥門(mén)質(zhì)量、性能與使用壽命承諾，但應事先得到業(yè)主認可。

8 檢驗和測試

8.1 所有組裝完后的閥門(mén)出廠(chǎng)之前都需經(jīng)過(guò)檢驗。閥門(mén)的檢驗與測試均應遵循 API 6D、API 598、ANSI B16.34 的要求。這些檢驗應根據業(yè)主認可的供貨商的書(shū)面檢驗程序執行。 試驗壓力和試驗時(shí)間以及試驗方法應遵照 API 6D 與 API 598 的要求。在測試后，應排凈閥 體內的試驗介質(zhì)。所有的試驗均應在不使用密封脂的情況下進(jìn)行。投標商應在標書(shū)中提供測試大綱，測試至少應具有以下內容： 

a）閥體殼體靜水壓試驗 

b）全壓差下開(kāi)閥試驗，記錄開(kāi)閥時(shí)所需扭矩 

c）閥座水壓密封試驗（包括試壓前 3 次以上的無(wú)故障啟閉試驗） 

d）雙活塞效應閥座和自泄式閥座水試壓 

e）雙截斷和泄放功能閥座水試壓

f）閥座低壓氣密性試驗 

g）內腔清潔度檢驗

8.2 所有的檢驗和測試應在閥門(mén)表面處理和噴漆前進(jìn)行。

8.3 所有的焊接均應按照美國焊接協(xié)會(huì )以及 ASME 鍋爐和壓力容器標準第 IX 章的要求進(jìn)行。所有焊縫應有消除焊接應力的措施。供貨商應向業(yè)主提交焊縫檢驗標準與檢驗報告。 

8.4 焊工應具備相應資格，焊縫應無(wú)缺陷。應提交相關(guān)檢測報告，以驗證焊縫質(zhì)量合格。

8.5 對配有執行機構的閥門(mén)應由閥門(mén)供貨商將閥門(mén)與執行機構在工廠(chǎng)內組裝后進(jìn)行整體功能測試，以確保閥門(mén)在數據單規定下的最大壓差條件下具有滿(mǎn)意的開(kāi)、關(guān)性能。

8.6 配有執行機構的閥門(mén)裝配后應在 0 到 100%的額定行程中進(jìn)行全開(kāi)、全關(guān)操作的檢查。所有附件的狀態(tài)(包括機械閥位指示及開(kāi)關(guān)時(shí)間)應被確認和記錄。

8.7 閥門(mén)和執行機構在工廠(chǎng)調試后應做永久性定位標志，確?，F場(chǎng)組裝時(shí)不發(fā)生開(kāi)關(guān)位置的變化。

8.8 閥體、袖管應能承受 1.5 倍管道設計壓力/4 小時(shí)的現場(chǎng)試驗壓力要求。

9 備件及特殊工具

9.1 投產(chǎn)與試運時(shí)所需備件應由供貨商推薦并由供貨商提供，并在標書(shū)中列出。

9.2 維護時(shí)所需的特殊工具應由供貨商提供并在標書(shū)中列出，包括注脂槍和密封脂牌號。

9.3 由供貨商推薦并經(jīng)業(yè)主認同的運行期為兩年的備件及維護時(shí)所需的專(zhuān)用工具應單獨列表，并單獨報價(jià)。新建管道備品備件及專(zhuān)用工具見(jiàn)表 2、表 3。

表 2 投產(chǎn)及試運用備品備件及專(zhuān)用工具表

 

序號	名稱(chēng)	要求	單位	數量	備注
1	清洗液		罐	球閥數量的 5%
2	槍用密封脂	密封性能優(yōu)越兼潤滑	罐	球閥數量的 10%
3	注脂槍	液壓式，滿(mǎn)足注脂壓力要求	把	2 支/站場(chǎng)、1 支/閥室

 

表 3 兩年備品備件及專(zhuān)用工具表

 

序號	名稱(chēng)	要求	單位	數量	備注
1	清洗液		罐	球閥數量的 5%
2	槍用密封脂	密封性能優(yōu)越兼潤滑	罐	球閥數量的 10%
3	注脂槍	液壓式，滿(mǎn)足注脂壓力要求	把	2 支/站場(chǎng)、1 支/閥室	也可利用投產(chǎn)及試運 用注脂槍
4	排污嘴		個(gè)	球閥數量的 10%
5	注脂嘴		個(gè)	球閥數量的 10%
6	放空閥		個(gè)	球閥數量的 10%
7	閥座		套	分體式球閥數量的 10%	僅分體式球閥
8	密封套件		套	分體式球閥數量的 10%	僅分體式球閥

10 銘牌

10.1 制造商應提供銘牌以正確標識每個(gè)閥門(mén)，并與供貨文件相一致。銘牌上應至少給出 下列信息：

—閥門(mén)型號；

—公稱(chēng)壓力；

—公稱(chēng)直徑；

—出廠(chǎng)日期；

—出廠(chǎng)編號（序列號）；

—最大扭矩；

—供貨商的名稱(chēng)。

10.2 銘牌應由不銹鋼制成且呈矩形。

10.3 銘牌尺寸可按照供貨商標準確定，但銘牌上的文字應在安裝后清晰可見(jiàn)。

10.4 埋地閥門(mén)銘牌應安裝在加長(cháng)桿頂部法蘭面下方200mm處，保溫閥門(mén)銘牌應安裝在傳動(dòng)機構齒輪箱附近清晰可見(jiàn)的位置。

10.5 銘牌使用不銹鋼自攻螺釘固定在閥門(mén)上。

10.6 銘牌上的文字應在現場(chǎng)條件下長(cháng)期保持清晰可讀。

10.7 銘牌上的文字為中文或英文，單位為 SI 制。

11 涂層、包裝和運輸

11.1 地上安裝的閥門(mén)表面宜采用環(huán)氧富鋅底漆、云鐵中間漆和氟碳重防腐涂料（或聚氨酯涂料）面漆防腐。涂料涂裝前表面預處理采用噴砂除銹方法，其除銹等級應達到 GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定》中第 1 部分:《未涂 覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》要求的 Sa2.5 級?？刹捎酶邏簾o(wú)氣噴涂或刷涂，涂裝結構為環(huán)氧富鋅底漆（2 道，干膜厚≥40mm）-環(huán)氧 云鐵防銹漆（1 道，干膜厚≥40mm）-氟碳面漆（2 道，干膜厚≥70mm），涂層總厚度≥150mm。 袖管與管道焊接端應留出長(cháng)度為 100mm 不涂裝涂料的環(huán)形面，面漆色號見(jiàn)數據單。運輸過(guò)程中，應采取必要措施，確保防腐涂層不受損傷。閥門(mén)供貨商應附修補用的涂料。

11.2 埋地閥門(mén)的埋地及地上部件均應在出廠(chǎng)前采用無(wú)溶劑涂料防腐，涂料涂裝前表面預處理采用噴砂除銹方法，其除銹等級應達到 GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前鋼材表面處理 表 面清潔度的目視評定》中第 1 部分:《未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》要求的 Sa2.5 級。各種涂料厚度要求見(jiàn)表 4，埋地閥門(mén)的露空 部分應在無(wú)溶劑底漆上加一層面漆，面漆要求為：氟碳面漆（2 道，干膜厚≥70mm）。

表 4 涂層最小厚度表（單位：μm）

	無(wú)溶劑型液體環(huán)氧涂料	無(wú)溶劑環(huán)氧煤焦油涂料	無(wú)溶劑型聚氨酯涂料	無(wú)溶劑型聚氨酯焦油涂料
平座和承載部件	500	500	1000	1500
凸出外緣	300	300	800	1000

 

袖管與管道焊接端應分別留出長(cháng)度為 100mm 不涂裝涂料的環(huán)形面，但應增加臨時(shí)的防護措施。同時(shí)應進(jìn)行嚴格的涂層質(zhì)量檢查，其中進(jìn)口閥門(mén)涂層預制及驗收技術(shù)要求執行 DIN30677 第二章《埋地閥門(mén)的外防腐加厚熱固塑料涂層》的相關(guān)規定。

11.3 運輸過(guò)程中，應采取必要措施保證放空、排污管線(xiàn)及防腐涂層不受損傷。閥門(mén)供貨商應提供修補用的涂料。

11.4 閥門(mén)焊接端或法蘭面應加以保護以防止運輸過(guò)程中出現機械損傷，或雜質(zhì)進(jìn)入閥門(mén)的損傷。

11.5 閥門(mén)備品備件應單獨包裝并清楚地標識。

11.6 供貨商必須保證閥門(mén)在開(kāi)啟的狀態(tài)下運輸。

11.7 閥門(mén)和執行機構在裝箱運輸和存放期間直到安裝前應保持干凈和干燥，并完好無(wú)損。

11.8 供貨商應保證閥門(mén)在運送到交貨地點(diǎn)前的裝箱、運輸、儲存中不受到損傷。供貨商應報批其包裝規范，并在包裝箱上清晰注明吊點(diǎn)和起吊方法。對海運閥門(mén)，應包裹防潮布。 

11.9 閥門(mén)外涂層應耐陰極剝離，提供外涂層耐陰極剝離、附著(zhù)力的檢驗報告。

11.20閥門(mén)保溫由供貨商預制可拆卸式閥體保溫殼。

12 技術(shù)文件提交要求

所有提交文件、圖紙和計算公式都應采用國際單位制。 

12.1 投標文件

在投標過(guò)程中，供貨商應向業(yè)主提供如下的文件：

a) 技術(shù)規格書(shū)應答書(shū)。

b) 測試驗收大綱。

c) 業(yè)績(jì)表/跟蹤報告。

d) 閥門(mén)的有關(guān)技術(shù)資料，如樣本、圖紙、計算書(shū)等。

e) 結構確認圖。

f)  零部件材料。

g) 制造/檢測時(shí)間計劃。

h) 與設計、制造、測試和檢測相關(guān)的技術(shù)標準以及具體的檢驗與測試指標。

i) 全壓差條件下開(kāi)關(guān)閥門(mén)的額定扭矩。

j) 化學(xué)鍍鎳的規程、分包商業(yè)績(jì)、檢測手段。

k) 對閥門(mén)質(zhì)量、可靠性、使用壽命、技術(shù)服務(wù)與相關(guān)責任的承諾。

l) 供貨商應對標書(shū)技術(shù)文件有實(shí)質(zhì)性的響應。

m) 如果投標文件對招標技術(shù)文件有偏離，應在投標文件中列出偏差表。

n) ISO9001 認證證書(shū)。

o) API6D 認證證書(shū)。

p) API607/6FA 認證證書(shū)。

q) 其它。

12.2 訂貨后提交文件

簽訂合同后兩周內，供貨商應向業(yè)主提供如下圖紙和文件（6 份紙介和 2 份電子版）：

a) 結構圖，安裝外型圖，以及易損件的標準。

b) 閥門(mén)和執行機構的安裝外型圖，圖紙上須標明全部尺寸和細節。

c) 閥芯、閥座、密封形式的結構。 

d) 閥門(mén)及執行機構組裝后的重量。

e) 閥門(mén)支架的尺寸圖。

f) 有維修、操作和安裝指南的操作手冊。

g) 檢驗、測試計劃，報業(yè)主批準。

 

12.3 供貨時(shí)提交文件

閥門(mén)供貨時(shí)，供貨商應向業(yè)主提供如下圖紙和文件（6 份紙介和 2 份電子版）：

a)   使用說(shuō)明書(shū)。

b)   安裝維護手冊。

c)   執行機構的圖紙和文件。

d)   用于制造此閥門(mén)的材料的化學(xué)成分和機械性能測試報告。

e)   帶有時(shí)間及壓力變化記錄的水壓、氣壓試驗報告。

f)    相應無(wú)損探傷的檢驗報告。

g)   閥門(mén)操作的試驗報告。

h)    API 6D 要求的其它試驗報告和證書(shū)。

i)    易損件清單。

j)    其它。

13 技術(shù)服務(wù)和培訓

13.1技術(shù)支持

—供貨商應提供閥門(mén)的安裝程序。

—供貨商應提供現場(chǎng)安裝需要的特殊工具。

—供貨商應派有經(jīng)驗的工程師到現場(chǎng)指導安裝。當業(yè)主通知供貨商要投產(chǎn)運行時(shí)，供貨商應配合試運和調試工作。

—當設備出現故障或不能滿(mǎn)足操作要求時(shí)，供貨商應排除故障。

—當設備需要維修或更換部件時(shí)，供貨商應根據業(yè)主的要求派有經(jīng)驗的工程師到現場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)支持。

—技術(shù)服務(wù)的費用由供貨商承擔。

13.2培訓

—供貨商應提供對操作人員的安裝和維護培訓工作。

14 驗收

14.1 工廠(chǎng)驗收

交貨前兩個(gè)月通知業(yè)主，由業(yè)主決定是否在交貨前派人到工廠(chǎng)進(jìn)行預驗收。檢查產(chǎn)品加工過(guò)程中質(zhì)量記錄、產(chǎn)品性能檢驗報告、聯(lián)合調試等有關(guān)情況。且由業(yè)主簽字準予發(fā)貨。

14.2 到貨驗收

貨物到達業(yè)主指定庫房（或現場(chǎng)）后，由供貨商派人員參加拆箱驗收。并由業(yè)主指定代表、買(mǎi)方、賣(mài)方簽字確認。

14.3 中間驗收

產(chǎn)品在現場(chǎng)由供貨商派現場(chǎng)服務(wù)工程師進(jìn)行最后檢查調試并指導監督安裝。并由現 場(chǎng)監理、施工單位、現場(chǎng)服務(wù)工程師簽字確認。

14.4 最終驗收

工程全線(xiàn)試運 72 小時(shí)以上。由業(yè)主、供貨商簽字確認。

15 售后服務(wù)

15.1 供貨商在貨物清關(guān)和商檢過(guò)程中，依據國家的有關(guān)規定和買(mǎi)方的要求，提供貨物單據、 證明材料等文件，配合買(mǎi)方進(jìn)行通關(guān)商檢。 

15.2 供貨商（制造廠(chǎng)）在中華人民共和國境內常設服務(wù)機構，應晝夜 24 小時(shí)提供足夠的備品、備件和技術(shù)服務(wù)。 

15.3 當設備出現故障或不能滿(mǎn)足業(yè)主要求時(shí)，供貨商應按業(yè)主要求排除故障，直到業(yè)主滿(mǎn)意為止。 

15.4 在保修期內，當設備需要維修或更換部件時(shí)，在業(yè)主的要求下，供貨商應派有經(jīng)驗的工程師到現場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)支持。

15.5 當業(yè)主需要供貨商提供服務(wù)時(shí)，供貨商應在 24h 之內作出答復，（如必要）在 48小時(shí)內派服務(wù)工程師到現場(chǎng)。確需國外派員時(shí)不超過(guò) 20 天。

15.6 在保質(zhì)期內，供貨商負責對業(yè)主提出的質(zhì)量疑義作出書(shū)面明確答復。確屬質(zhì)量問(wèn)題時(shí)， 供貨商應及時(shí)采取保護措施且負責免費更換。并相應延長(cháng)其質(zhì)保期。

15.7產(chǎn)品壽命期內，供貨商應確保所有零部件的供應。供貨商對零備件的供應，國內調配時(shí)間不超過(guò) 48 小時(shí)，國外調配時(shí)間不超過(guò) 20 天。

16 保證與擔保

所有的閥門(mén)在使用期間保證不會(huì )出現材料、設計和制造工藝等方面的缺陷。若在使 用期間有任何上述缺陷，供貨商應免費進(jìn)行必要的更換和維修。在保證和擔保期內，如 果出現任何缺陷或故障，供貨商應免費提供更換、維修和裝運以及現場(chǎng)勞務(wù)服務(wù)。保證 期應從貨物離港之日算起 18 個(gè)月或貨物到達目的港之日算起 12 個(gè)月，以先到為準